通过广泛学习和深入研究国内外先进的供应链管理理念，四川移动打通与供应商的信息交互渠道，建立供应商协同管理体系，实现了供应链管理流程标准化、业务协同高效化、业务流程透明化、信息流转安全化、数据基础标准化，促进了企业效益提升和价值提升，构建了业界领先的协同供应链管理平台。

四川移动按照中国移动集团“大链接”战略指导，以夯实管理、强化能力、提升服务、促进协同为主线，全力支撑公司“四轮驱动”融合发展，以挖掘供应链协同提升价值，推进构建集约高效、阳光透明、精益敏捷的供应链管理体系。经过近两年的供应链协同提升工作，存货效率明显提升，全流程ITO（ Inquiry to Order从询价到下单）从2016年的164天减少到95天，供应链整体效益显著提升。通过大力推广电子订单协同，公司与供应商之间订单下达和处理周期由近10天缩短到5天以内，减少近50%；通过产品标准化规范采购需求，有效减少从需求环节引入的错误，2017年需求错误率降低至1.2%，采购准确度同比提升13.6%。

一、立足实践优化体系建设，共促企业效益新增长

公司通过与重要合同厂商共同开展供应链领域的领先实践研究，以Gartner公司的DDVN理论和工具评估供应链运作成熟度，制定中长期发展规划，构建核心供应链能力。为保障供应链协同能力有效提升，制定了完整的供应商基础数据管理机制，供应商质量管理体系，并完成建立“两个渠道，三级投诉”的供应商问题投诉管理机制。

针对企业间信息交互的弱点，通过深度挖掘供应链上下游协同能力，提升需求响应效率，提升协同合作价值。以前供需双方通过线下沟通的方式，开展需求收集、规划设计、采购供货、物流运输和工程建设等工作，依靠“人拉肩扛” 等方式进行信息传递，工作量大、效率低下，沟通周期长，而且容易出错。针对这种情况，公司打破与供应商信息系统之间“语言不通”的壁垒，建立与供应商信息的实时交互系统，以业务场景标准化、产品配置标准化、需求流程标准化为管理手段，使得四川移动全年配置核对和录入工作量从4200人/天缩短到2772人/天，无线设备每批次从需求到请购完成的周期从21天缩短到14天，同时供应商典配产品供货周期从19天缩短至12天，有效提升了生产和供货效率。

以“深挖价值促发展”作为基本出发点，四川移动对供应链价值提升进行探索和实施，从需求到采购，从订单到货物接收，从接收入库到结算付款等环节，对内部关注的信息和供应商关注的信息分别进行了梳理，并通过整理各部门的问题反馈、供应商的诉求等信息，“狠抓痛点、加强落实”，对供应链管理过程中发现的问题进行快速排查、逐步解决。针对活跃供应商基本信息和交易数据不全，难以形成闭环管理依据的问题，通过建立供应商信息管理和互动平台，通过全省数据共享、阳光化沟通的方式，建立精细化的供应商闭环管理。供应商编制标书质量明显提升，流标率下降35%；投诉数量明显降低，2018年供应商投诉量下降了71%，采购投诉供应商下降了73%。针对供应链全面需求预测和价值提升的问题，四川移动与供应商基于数据共享手段建立全面需求、库存预测模型，形成有效的大数据分析、预测数据，为需求填报、订单、生产的频次提供重要参考依据，有效降低库存量和库存呆滞，试点公司库存金额从10353万元下降到5000万元，超过6个月库龄的库存从6600万元下降到1500万元。

通过强化与供应商之间信息交互和协同能力，提升整体采购效率和采购满意度，缩短供货周期，降低采购成本，提升管理效益和经济效益，四川移动在管理和系统实现方面砥砺前行，在“转模式、调结构、降总量、提效率”实践行程中迈出了扎实的脚步。

二、供应链信息化协同的应用与实践取得的创新成果

结合对“信息流、实物流、资金流”全面梳理，四川移动建立囊括需求、采购、仓储、物流、质检、考核、结算等众多工作环节的综合性长链条管理机制，制定标准化的管理模型，从公司内部协同到供应链上下游的外部协同管理，推动整个供应链的全面提升，“降本增效”的同时提升整个供应链上下游企业的市场竞争力。

（一）由企业内部协同，向内外协同转化

1．协同供应商基础信息，助力信息规范化。通过供应商门户系统建立标准化的供应商数字档案，全省数据共享，实现了“一次审核，重复可用”，有效减少了供应商基础信息审核的重复工作。

依托供应链系统建立供应商评估考核体系，通过订单评估、阶段评估与专项评估相结合，客观全面记录供应商履约评估结果，形成覆盖采购、供货、服务等环节完整的服务考核数据，在采购需求提出、采购方案编制阶段为四川移动需求、采购部门提供供应商产品质量、服务能力综合评价依据。

2．协同产品梳理，提升需求采购准确度。采用供应商自助模式维护中标产品的图片、规格说明、产品价格、成套配置方案等信息。需求部门在提报需求时，不再只面对枯燥复杂的物料编码，“看图选择”更加精准，更加便捷。

3．协同采购执行,促进效率提升。“建立时效管理机制”是促进建立敏捷、透明采购的重要方法。通过建立需求、审批、采购立项、合同签订、订单制作、物资交付等环节标准时效管理机制，借助系统间的信息互通，实现全程闭环管理。

4．协同采购结算，缩短结算周期。供应商协同管理打破了以往涉及供应商的跨部门业务只能通过线下流转的旧有模式。供应商在线查询与交易信息，办理支付计划、拟结算订单清单、到货证明、无质量问题证明、结算付款申请等结算手续，有效减少线下手工操作引起的错误，缩短结算流程和手续审核耗时，提升供应商满意度。

（二）建立阳光沟通机制

1．创新质量检测，把好到货质量关。首先是依托供应链系统，创新检测管控手段，严把产品到货质量关，震慑打击供应商“以次充好”“缺斤少两”行为。一是针对驻厂检产品类别打标，在系统入库单上体现,有效实现系统管控。二是通过系统固化到货简易检测流程，将《产品检测手册》《订货单清单》《检测验收单》等规范嵌入供应链系统，并设置为关键节点控制，实现“未检测、不入库”。三是搭建具备CNAS资质的检测室，实施集中检测降本增效。并实行AB制互查互检机制，防范质检数据造假风险。

2．优化质量评估，落实供应商考核。四川移动将质量调查评估作为供应商尾款支付的主要依据。依托供应链系统的流程机制，采用“谁使用、谁反馈”原则，对产品质量、服务等进行及时反馈，质量调查反馈率达到100%，供应商产品质量问题作为重要负面行为，直接影响供应商绩效评价，并与供应商准入退出机制等挂钩。

3．开放申诉渠道，严管负面行为。四川移动建立了“两个渠道，三级投诉”的供应商问题投诉管理机制，公开反馈供应商协同和考核结果，同时接受供应商在线申诉。强化供应商负面行为管理，针对一般、严重和特别严重负面行为，分类记录并纳入供应商数据库，为后续供应商分级、分类大数据分析提供依据。

（三）深度信息交互，共创高效采购效益

1．产品库协同管理。根据基础数据接口获取到的供应商产品物料清单信息，生成供应链产品库的基础物料清单信息，经过信息维护和确认后，形成有效的产品库物料清单，供后期需求请购环节进行产品选择。

2．需求提前介入。为了让战略供应商提前知道产品需求情况，提前组织生产计划，四川移动采购部门定期收集供应链中关于战略供应商的产品需求，通过需求接口推送给相关供应商，推动其提前介入需求确认环节，并及早安排内部生产计划。通过系统交互自动刷新生产进度动态，对备货进度进行跟踪和监控。

3．采购信息交互。在供应链订单审批完成后，供应链系统即开始监控供应商对订单的确认、备货计划和进度等情况，系统自动对订单履行超期进行预警，触发OA待办或短信等进行工作督促。供应商在提交装箱、发货信息后，供应链系统自动跟踪物资到货数据，以便物流部门实时掌握物资的发货数量、仓库收货进度。物资入库后，系统通过接口自动将入库信息反馈给供应商，以便供应商及时掌握订单履行确认情况，缩短开票收款周期。

4．库存管理环节。通过开放供应链库存信息，使得库存数据为供需合理化服务，进一步提高库存周转率，降低库存量及物资呆滞率，减少资金占用。供应商可以按物料编码、库存组织等条件查询所供货物资的库存综合情况，可及时针对库存量、呆滞率、周转率、移动公司各仓库货位剩余容积等指标情况，提出订单优化建议，合理安排供货节奏，避免仓库爆仓风险，提升仓库运作效率。

5．结算付款环节。通过供应链系统与财务相关系统的对接，实现订单、到货等支付依据在线传递，有效缩短了到货款结算周期，提高资金周转效率。供应商根据合同订单具体执行情况，按照双方约定的付款条款，自行选择拟收款订单，在线发起结算付款资料审核流程，各相关环节审批通过后，供应商即可开票、请款。

（四）深挖价值数据，提升供应链整体价值

1．建立需求预测，促进效率提升。协同供应商借助机器学习、大数据等相关技术，由系统自动给出优化建议，并与生产系统相连接，实现投资计划物资需求分解，精准化物资需求预测。提前有计划组织物资采购和供应，减少突发需求成本和库存积压，较好满足四川移动投资建设项目正常物资需求，确保公司工程投资建设项目按期有序进行。

2．共建安全库存，实现降本增效。协同供应商，对供应产品的使用情况、库存情况、生产周期，以及物料采购周期等进行深入研究形成量化的时间周期，建立有效的评估模型，针对产品、物料做到安全库存预测。

通过持续建设完善的信息系统，四川移动开启了供应链管理由内而外逐年扩展的全面协同模式，有效提升供应链整体效率，带来了良好综合管理效益和供应链价值收益。未来还将继续深耕细作，持续促进供应链协同价值进一步提升。

作者：郑少波     胡   平     刁   溯

作者单位：中国移动通信集团四川有限公司

来源：《招标采购管理》